潤(rùn)滑脂抗水性測(cè)試方法與實(shí)驗(yàn)步驟解析
更新時(shí)間：2025-09-08 | 點(diǎn)擊率：76
抗水性是指潤(rùn)滑脂在接觸水或潮濕環(huán)境時(shí)，保持其物理和化學(xué)性能的能力。良好的抗水性可以有效防止?jié)櫥蛩值那秩攵鴮?dǎo)致的性能下降，從而保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于某些特定應(yīng)用場(chǎng)景，如海洋設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械等，潤(rùn)滑脂的抗水性顯得尤為關(guān)鍵。
將潤(rùn)滑脂試樣裝入球軸承中，然后將該球軸承裝入具有規(guī)定間隙要求的軸承套內(nèi)，并以600r/min±30r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。將控制在38℃或79℃下的水以5mL/s±0.5mL/s的速度噴淋在軸承套內(nèi)，以60min內(nèi)被水沖掉的潤(rùn)滑脂量來衡量該潤(rùn)滑脂試樣的抗水淋能力。
SH116潤(rùn)滑脂抗水淋性能試驗(yàn)儀按照SH/T0109-2004《潤(rùn)滑脂抗水淋性能測(cè)定法》、ASTMD1264標(biāo)準(zhǔn)來測(cè)定潤(rùn)滑脂對(duì)水淋的抵抗能力, 用于規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件下，在38℃和79℃試驗(yàn)時(shí)來評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂抵抗被水沖出軸承能力的新型產(chǎn)品。
1. 向稱重過的球軸承內(nèi)裝填4.00g士0.05g潤(rùn)滑脂試樣，將球軸承及稱重過的防護(hù)板裝入軸承套內(nèi)，并將此部件裝在貯水槽的軸套架上。
2. 向貯水槽內(nèi)注入不少于750mL的蒸餾水，在毛細(xì)管噴射口上接一段橡皮管或加一塊金屬擋板，使水不噴射在軸承套上，啟動(dòng)水循環(huán)泵，控制水溫達(dá)到所需試驗(yàn)溫度.
3. 水溫達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，把橡皮管接到玻璃量筒內(nèi)，調(diào)節(jié)旁通閥門使水流速為5mI/S士0.5mI/S用計(jì)時(shí)器記錄10S期間，液體流入量筒的體積，以測(cè)定流速。從毛細(xì)管噴射口上取下橡皮管，并調(diào)節(jié)水噴射位置，使水束剛好噴射在軸承殼開縫處以上6nm的軸承防護(hù)板上。
4. 開動(dòng)馬達(dá)，使軸承以600r/min±30r/min的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)60min±5min
5. 關(guān)閉馬達(dá)和加熱器，取下試驗(yàn)球軸承和防護(hù)板，并將它們放在已稱量過的表面皿上將防護(hù)板和球軸承分開，并將其內(nèi)表面朝上，使?jié)駶?rùn)滑脂暴露在空氣中。
6. 將球軸承和防護(hù)板在77℃ 士6℃ 的烘箱中干燥15h,冷至室溫，然后稱重，測(cè)定潤(rùn)滑脂的損失量、精確至0.01g留在防護(hù)板上的潤(rùn)滑脂及在干燥期間漏失在表面皿上的潤(rùn)滑脂，不應(yīng)算作水淋損失量。
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